日本版インダストリー４．０の教科書 ～ＩｏＴ時代のモノづくり戦略～（日経ＢＰ社）は、今ブームのインダストリー４．０に対して、非常に示唆に富んだ投げかけをしています。
昨今のインダストリー４．０ブームもあり、日本から多くの製造業関係者がドイツの製造現場を視察に行っています。
ところが彼らが帰国後に口々に語るのは、
「ドイツの工場は思ったよりも大したことがない」
「これなら日本の方が進んでいる」
といったことだそうです。
こうした現状に、日本の製造業関係者はインダストリー４．０の本質が理解できていないのでは？と同書の著者は警鐘をならしています。
モノづくりは設計開発段階で付加価値の８０％以上が決まります。
ドイツの製造業の根本的な強さは、この設計開発段階でのプロセスが標準化されていることにあります。これに対して日本の設計開発は職人芸です。
具体的にドイツの製造業では、設計現場においてＢＯＭの導入が一般的です。ＢＯＭとは Bill of Materials の略で、日本語に直訳すると「部品管理」という言葉になります。
ＢＯＭでは全ての部品がコード化、構造化され、過去に設計された部品の図面を参照する、といった業務が容易になります。
逆にＢＯＭが導入されていないと、過去に設計されたことがある似た様な部品を、また新たに設計者が設計する、といったムダが発生しやすくなります。
ドイツでは量産品だけでなく、一品料理的な生産財についても広くＢＯＭが導入されています。ＢＯＭには設計段階での情報を付加する Ｅ－ＢＯＭ（エンジニアリングＢＯＭ） と言われるものと、製造段階での情報負荷する Ｍ－ＢＯＭ（マニュファクチュアリングＢＯＭ） と言われるものがあります。
ドイツのインダストリー４．０の概念は、このＥ－ＢＯＭとＭ－ＢＯＭが組織や産業の壁を越えて連携し、その結果として「個別大量生産」実現しようとしている、といいます。
「個別大量生産」とは、多品種少量あるいは一品生産であっても大量生産並みのコストでモノづくりを行う、ということです。
こうしたＥ－ＢＯＭやＭ－ＢＯＭといった上位概念は、製造現場を見ているだけでは絶対にわかりません。
以前に私があるセットメーカーで、このＢＯＭの提案をしました。そこの会社はドイツ某企業の日本法人からＯＥＭ製造を請けているのですが、その際のマニュアルに「ＢＯＭ」という言葉が頻繁にでてきたそうです。そのセットメーカーの設計者は「ＢＯＭというのは、てっきりそのドイツの会社の社内規格のことかと思っていました。片山さんの話を聞いてやっと理解できました」と言われていました。
ＢＯＭという言葉はＶＥと同様に、かなり古い概念・言葉ではありますが、実は日本においてはまだまだ浸透していません。
経営には「氷山理論」という言葉があります。氷山はその全体の１／８しか水上に姿を現していません。全体の７／８は水中なので外からは見ることができないのです。
経営も同じだとよく言われます。
例えば以前のレポートでも述べましたが、セブン・イレブンが生産性・収益性で同業他社を圧倒的に引き離している理由は、「家事代行」というコンセプトにあります。当然のことながら「家事代行」というコンセプトは店舗を見ていてもわかりません。
同業他社が「セブンがおでんを売っているからうちも売ろう」「コーヒーを売っているからうちもやろう」と、外から見えるところだけを後追いしていても、永久に同社を上回ることができないでしょう。
インダストリー４．０についても、同じことが言えます。
ドイツの生産性は５８．３ドル／時で、世界平均は４５．８ドル／時です。これに対して日本の生産性は４０．１ドル／時であり、残念ながら今や世界平均をも下回っています。
ドイツの生産性と比較すると７割以下です。
前述の「氷山理論」ではありませんが、我々ももっと“目に見えない部分”をしっかりと見ていく必要があります。
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