■国内製造業の海外移転の実態（２）
以前からもこのレポートでお伝えしていますが、確かにコモディティ
化が進んだ消費財の生産は海外への移転が進んでいますが、スペシャ
ルな要素の強い生産財は国内生産がメインです。
先般も新聞で、日本の電子部品メーカーが中国奥地に営業拠点を設立、
とありました。製造拠点ではなく、営業拠点です。
アップル社のアイフォンは台湾や中国のＥＭＳ（受託製造業者）によ
って製造されていますが、中の電子部品は大半が日本製です。
また最近、中国で業績を伸ばす三一重工という建設機械メーカーがあ
りますが、エンジンや油圧部品など主要部品は日本製です。
つまり最終製品アッセンブリを新興国が行い、製品の中の重要部品は
日本が供給するという、そうしたビジネスモデルがアジア内でできあ
がっているとみるべきなのです。
ただし主要部品もコモディティ化してしまうと、仕事は海外に流れま
す。例えば携帯電話のパネルですが、かつてはアクリルが主流でした
が、最近の主流は強化ガラスです。従ってモバイルのアクリル関連の
仕事は海外に流出しています。付加価値が低くなったからです。
金型にも同様のことがいえます。今や金型産業は中国・韓国などの新
興国との競争にさらされて価格競争の世界です。金型御三家といわれ
た大手３社も経営統合され、あるいは海外資本の参加に入りました。
金型産業が衰退した理由として、日本の技術が新興国に流れた、ある
いは図面が新興国に流れたと言われますが実態は異なります。金型産
業が衰退した最大の要因は、２次元図面から３次元データ化によるＩ
Ｔ革命によるものです。
かつて金型職人のブラックボックスは、２次元図面から３次元の金型
を作り出すことでした。例えば１５年前、３次元ＣＡＤ／ＣＡＭは安
くても３０００万円くらいして、当時はパソコンではなくワークステ
ーションで稼動していました。
しかし今、３次元ＣＡＤ／ＣＡＭは３００万円も出せばハイエンドの
ものが購入できます。３次元ＣＡＤだけであれば、１００万円も出せ
ばあります。また、パソコンの性能が飛躍的に向上した結果、ワーク
ステーションも今や存在しません。つまり中小企業でも簡単に３次元
を導入できる時代になったのです。
その結果、金型職人のブラックボックスが無くなり、この道２０年の
職人でなくとも、入社３ヶ月のオペレーターが３次元データをもとに
金型モデリングができる時代になったのです。
つまり金型業界は新興国への技術流出・価格競争で厳しいのではなく、
ＩＴ革命によって厳しくなったと考えるべきです。
新聞や雑誌をはじめとする報道を聞いていると、口を揃えて「中国は
勢いがある、日本と違う」といったことを言います。しかし私からす
れば、発展途上国に勢いがあるのはあたりまえのことです。
文字通り、発展途上にあるわけですから、いわば子供がエネルギッシ
ュに動き回るのと同じ理屈です。
自社のビジネスモデルが日本（先進国）で通用しなくなったから、海
外（発展途上国）に進出する、という考え方はあまりにも安易です。
それよりも経営者として、日本国内・先進国で通用するビジネスモデ
ルを考えることが先決でしょう。
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